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周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點，甚至呈蜂窩狀。同時，泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產(chǎn)生振動和噪聲，嚴(yán)重時還會損壞泵的某些零件，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的。

水正是通過不同工況條件下的泵進(jìn)行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關(guān)重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補(bǔ)蒸發(fā)過程中

水的流失。或者也可以使用海水，循環(huán)后再返回入海。當(dāng)蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。

葉輪帶平衡孔的懸臂泵，當(dāng)口環(huán)間隙不大時，基本上等于泵的人口壓カ，口環(huán)間隙較大時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa。對于其他泵密封腔壓力要根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)和揚程等條件確定。需要說明的是，確定密封腔中的壓力是實測。一般在沖洗管路上靠近密封腔安裝有壓力表，當(dāng)沖洗液沒有通入，即沖洗閥門沒有打開的時候，該壓力表的讀數(shù)即為密封腔中的壓力。

摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動環(huán)端面上的摩擦痕跡有時小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。di一種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時往往查不出什么其他的磨損跡象。運轉(zhuǎn)起來就是泄漏量大。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內(nèi)又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導(dǎo)入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，NKE32-200機(jī)械密封，zui后經(jīng)過一個混合離子樹脂交換器對水質(zhì)進(jìn)行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據(jù)需要，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢

什么是流體摩擦?泄漏量怎樣?

兩個密封端面被具有一定壓力和一定厚度h。的液膜隔開。液膜厚度bo=3-10pm，NKE40-125機(jī)械密封，遠(yuǎn)大于密封表面的粗糙度R。兩平面互相不接觸、不磨損。摩擦系數(shù)取決于介質(zhì)的性質(zhì)(如黏度等)，與摩擦副材料無關(guān)。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在止推軸承中。普通的機(jī)械密封不予采用，因為泄漏量大，失去密封的意義。只有在特殊情況下采用流體摩擦狀態(tài)的機(jī)械密封。

按時準(zhǔn)確地做好機(jī)泵維修和密封故障分析的有關(guān)記錄泵型號、制造廠、投用時間，泵的轉(zhuǎn)速、揚程、流量等有關(guān)參數(shù);泵的工作條件，如介質(zhì)名稱、溫度、入口壓力，用途和位號;

泵的運行情況、如開、停泵時間，是否抽空、振動等密封型號及制造廠，是否采用沖洗，采用何種沖洗

水經(jīng)過 R.C.W 回路

中的熱交換器。原水可以從海里或河里提取，先經(jīng)過篩選，然后用在設(shè)備上起到基本的冷卻作用，這些系統(tǒng)一般分為：C.W. –冷卻水，消防系統(tǒng)， 滾筒沖洗泵等。C．W 系統(tǒng)的主要功能是供應(yīng)給主冷凝器，在冷凝蒸汽離開低壓渦輪時將熱量帶走，轉(zhuǎn)移給廢物。然后冷凝的蒸汽（冷凝物）返回鍋爐喂料系統(tǒng)。

機(jī)械密封沖洗用過濾器有哪幾種?

機(jī)槭密封沖洗常用的過濾器有Y型過濾器、旋液分離器、磁性過濾器1)Y型過濾器:結(jié)構(gòu)簡單，咸寧機(jī)械密封，可直接與管路相連，堵塞后需要停泵泄壓取出濾網(wǎng)清掃，機(jī)械雜質(zhì)的比重不受限制。